首頁 >> 新聞動態新聞動態 | 0.1mm取向硅鋼片的制作工藝及主要性能 |
| 發布者：admin 點擊：5092 |
| 0.1mm取向硅鋼片是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金，一般含硅量為0.5～4.5%。加入硅可提高鐵的電阻率和磁導率，降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時效。主要用來制作各種變壓器、電動機和發電機的鐵芯。
0.1mm取向硅鋼片一般隨硅含量提高，鐵損、沖片性和磁感降低，硬度增高。工作頻率愈高，渦流損耗愈大，選用的硅鋼片應當愈薄。主要用氧氣轉爐冶煉，配合鋼水真空處理和AOD技術。根據不同的用途，冶煉時改變硅和鋁含量以滿足不同磁性的要求。高牌號硅鋼片的硅和鋁量相應提高。碳、硫和夾雜物盡量減少。
硅鋼片的軋制分為熱軋和冷軋兩個工序，傳統的采用熱軋直接生產硅鋼成品的工藝目前已經很少采用，主要為熱軋和冷軋兩個工序來生產，稱為冷軋硅鋼產品。根據產品不同，冷軋工序分為多機架軋機軋制和單機架軋制，其中單機架軋制主要生產0.1mm取向硅鋼片產品。
鐵損低，這是0.1mm取向硅鋼片質量的重要指標。同時有較強磁場下磁感應強度（磁感）高，這使電機和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。
0.1mm取向硅鋼片表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數；沖片性好，對制造微型、小型電動機更為重要；表面絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性；基本無磁時效。 |
| 上一頁：超薄型硅鋼片鐵芯在制作上的處理工藝 下一頁：0.1mm取向硅鋼片作為鐵芯的良好性能 |
  |
